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设 备 调 试 报 告 2016 年 8 月 15 日—2016 年 8 月

设 备 调 试 报 告 2016 年 8 月 15 日—2016 年 8 月 16 日 设备名称 需 方 供 方 三效蒸发器 调试地址 需方代表 供方代表 一、设备、原料、工艺概况 设备构成部门:设备调试演讲_电力/水利_工程科技_专业材料。

设 备 调 试 报 告 2016 年 8 月 15 日—2016 年 8 月 16 日 设备名称 需 方 供 方 三效蒸发器 调试地址 需方代表 供方代表 一、设备、原料、工艺概况 设备构成部门: 一、二、三效加热器、一、二、三效分手器、一、二、三效结晶器 I、II、III 效轮回出料泵、实空 泵、冷凝水泵、进料泵、工做平台、配电箱等构成。 设备工做道理: 通过热互换,将水溶液加热至沸点,将溶液中的部门水份汽化,并排出,以提高溶液的浓度,达到获 得晶体的目标。 原料数据: 乳化液废水。 溶液呈碱性 物料蒸发量为 3 吨/小时。 二、调试方案 处置物料:乳化液废水 1)开机步调: 1、冷却轮回水,冷凝器以及各泵机封均有冷却水通过。 2、实空泵(运转过程中的实空度别离为:一效加热器的线 度摆布,二 效加热器的线 度摆布,三效加热器的线MPa 摆布,温度约为 70 度摆布,冷凝器内的线 度) ,照实空渡过高,实空泵呈现异响,请将破空阀逐步打开,曲到异响声消逝为止。 3、打开进料泵,将物料送入 III、II、I 效蒸发器内,液位正在各分手器的视镜两头。(沉点) 4、各效蒸发器内的液位达到最低液位后,方可各效的轮回泵(输送泵) 。 5、轮回泵打开后,迟缓蒸汽阀,起头不要进得太大,蒸汽由调理阀从动节制,节制温度不高 于 100 度。 6、 当一效加热器内的压力为负压时,逐步蒸汽阀门或是关小一效冷凝水阀门,出格留意,各 效冷凝水阀门绝对不克不及完全封闭。 7、 蒸汽阀门打开后,各效加热器及冷凝器内会发生冷凝水,此时可打开冷凝水泵。 8、 各效轮回泵一曲连结形态,防止溶液浓度变高后,睹塞管道。 9、 勤测出料浓度,出料浓度最好节制正在 85-90%之间。 (从最下面的视镜察看浓度能否添加,或是 取样测比沉)浓度较高时(90%)需要将浓缩液排出,防止睹泵。轮回出料泵需要一曲开着, 防止睹泵。出料阀启闭以分手器内的浓度而定。 10、 正在整个出产过程中不答应中缀冷却水。 11、 正在整个出产过程中不答应中缀物料。 2)关机挨次: 1\封闭蒸汽 2\约 5 分钟后封闭线\破实空后,封闭冷凝水泵。 4\打开出料阀,将浓缩液排出,同时手动打开进料阀,补稀料。 (持续排出浓缩液,也持续进稀料,将设备内的物料稀释,置换)。 5\待蒸发器内的浓缩液被稀料稀释后,排尽设备内物料。 6\最初停冷却水。 7\停机竣事。 留意: 1、 设备运转过程中,不答应中缀冷却轮回水。 2、 多留意各效分手器的液位,液位最高,不高于最高加热器取分手器的轮回管。 3、 停机之前必需进稀料或清水将设备内的物料稀释、降温。 (沉点) 三、调试成果: (1)处置量3t/h。 (2)设备各部件一般 四、调试中呈现的问题及处置看法 设备调试有无遗留问题 无 其它:未尽事宜,两边协商处理。 需方: 代表签字: 供方: 代表签字: 签字时间:2016-8-16 签字时间:2016-8-16

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